集中排屑解決車間切屑三大難題

銓冠集中排屑系統(tǒng)可以解決機(jī)床碎屑三大關(guān)鍵問題：

1乳化液、油的分離

切屑中，根據(jù)加工對象的不同采用不同的冷卻介質(zhì)，而這些又是生產(chǎn)加工車間地面的主要污染源。以往的切屑處理方法，容易導(dǎo)致乳化液和油散落在車間地面上，污染車間內(nèi)環(huán)境且容易腐蝕地面。采用集中排屑后，由于切屑都在切屑溝內(nèi)運(yùn)輸，因此避免了此類問題的發(fā)生，針對含乳化液和含油污的切屑，為保證乳化液和切削油的回收再利用，需分開運(yùn)輸，加裝油水分離器，從而將乳化液和油從切屑中分離出來。

2分屑

傳統(tǒng)的車間分屑方法依靠人工分裝，即在車間內(nèi)分設(shè)鋼鐵屑坑和鑄鐵鐵屑坑等，根據(jù)切屑的種類不同,用切屑小車倒至相應(yīng)的切屑坑內(nèi)。而針對集中排屑,銓冠設(shè)計(jì)的解決辦法是從工廠的平面布置入手，根據(jù)生產(chǎn)單元的不同，采取相應(yīng)的切屑輸送裝置，這樣布置的好處是，切屑和配套的切削液通過單元的劃分來得到有效分離，從而實(shí)現(xiàn)分屑，同時也便于切削液的集中處理。

3包塊壓塊

鐵屑打包壓塊是提高鐵屑回收熔化率的有效途徑，在減小切屑體積、方便運(yùn)輸?shù)耐瑫r，使鐵屑不易發(fā)生氧化,特別是在高溫爐內(nèi)熔化時，這樣可以使鐵屑和氧氣的接觸面積減到最小，只有把不生銹的鐵屑壓成非常致密的塊狀，才能提高鐵的回收率。據(jù)調(diào)查，鐵屑塊的密度達(dá)到 6.5 以上，才能使鐵的回收率達(dá)到 90%以上。

由于長鐵屑難以被壓到這么高的致密度，所以需要在壓塊前用斷屑機(jī)把它斷成很小的碎屑,才能在較大的壓力下,使其密度達(dá)到 6.5，另外，機(jī)床切削下來的鐵屑，最好隨時地輸送到斷屑機(jī)內(nèi)進(jìn)行斷屑處理，以保證鐵屑不受或很少受到氧化。有利于環(huán)?；厥?。